伺服電機在激光切割機中是非常重要的一個部件，其質(zhì)量的好壞決定了機設(shè)備使用的穩(wěn)定性，尤其是加工輪輪廓的變形問題。目前在激光切割機中。

　　伺服電機的主要作用是隨著電壓的變化來控制轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定，伺服電機主要靠脈沖來定位，當受到一個脈沖電流，就會相應的旋轉(zhuǎn)一個脈沖的對應角度，從而實現(xiàn)唯一，因為伺服電機本身也具有發(fā)出脈沖電流的功能，每當旋轉(zhuǎn)一個角度都會出對應的數(shù)量脈沖，伺服驅(qū)動器和伺服電機接受的脈沖形成了呼應，因此一來系統(tǒng)就知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機同時又收回了多少脈沖，這樣就能夠精準的控制電機的轉(zhuǎn)動。

　　伺服電機如何影響激光切割機的運行？

　　對于激光切割機來講，無論是平板切割還是管材切割，想要設(shè)備按照既定的圖形進行加工，關(guān)鍵就在于參與加工的各個軸動態(tài)響應性的高低及相互之間的配合問題。如果在加工過程中，各軸的整體響應太慢，或者某些位置出現(xiàn)一個軸偏差小，另一個軸偏差大的情況，則就會出現(xiàn)加工輪廓變形的問題。而導致這種偏差不一致情況出現(xiàn)的原因眾多，有機械的、外力的、伺服響應性、控制系統(tǒng)等因素，或是多因素疊加影響。因此，解決此類問題的關(guān)鍵在于各軸有較好的動態(tài)響應性及相互之間的配合的協(xié)調(diào)性，使其能比較嚴格地按照既定目標進行加工動作。伺服電機作為一個承接機械與控制系統(tǒng)的中間執(zhí)行機構(gòu)，能在一定程度上彌補、優(yōu)化、協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)的動作，以達到更完美的控制目的。

　　影響伺服電機正常運行的因素：

　　1、機械共振

　　機械共振問題對伺服較大的影響在于無法繼續(xù)提高伺服電機的響應性，從而使設(shè)備整體運行在比較低的響應狀態(tài)。此類問題在同步帶傳動的機械中比較常見，另外長距離的滾珠絲桿有時也有此類情況。主要原因是同步帶的剛性偏低，共振頻率低，長距離的絲桿自身慣量較大，且多有變形情況，特別是在電機容量選擇偏小的情況下比較容易起振。同時安裝時的裝配工藝高低和材質(zhì)的優(yōu)劣也會對機械的共振產(chǎn)生影響。

　　2、數(shù)控系統(tǒng)因素

　　有的情況下，伺服的調(diào)試效果不明顯，此時可能就要介入對控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)了。激光切割機加工時通常線速度是比較恒定的，在直線與曲線上都是同一速度。這一點在直線運動上是沒有多大問題的，但是在曲線，特別是小尺寸圓弧的加工上可能會因為加速度過大導致輪廓變形的情況。

　　3、機械抖動

　　機械抖動實質(zhì)也是機械的固有頻率問題，通常比較多地出現(xiàn)在單端固定的懸梁結(jié)構(gòu)中，特別是在加減速階段表現(xiàn)尤其明顯。低頻的抖動在加工件中會呈現(xiàn)出大波浪狀的形態(tài)，較高頻的抖動會有鋸齒狀的形態(tài)。

　　4、機械因素

　　機械問題相對而言比較常見，主要體現(xiàn)在設(shè)計、傳動方式、安裝、材質(zhì)、機械磨損等方面。

　　5、機械內(nèi)應力、外力等因素

　　由于機械材質(zhì)和安裝的差異，設(shè)備上各傳動軸的機械內(nèi)應力、靜摩擦力等可能會不一致。如果設(shè)備中參與軌跡插補控制的兩軸中的某一軸的內(nèi)應力或者靜摩擦力等更大，則會一定程度上消耗掉伺服的轉(zhuǎn)矩，造成此軸的加速變慢，從而導致加工輪廓變形。通常我們可以通過伺服驅(qū)動器反饋生成的波形曲線來觀察傳動軸的內(nèi)應力問題。

　　外力作用于軸上的情況也比較類似。一般的板材切割機，各軸與工件之間是非接觸的，可能受到的外力有限。但某些管材切割機，送管軸會參與切割時候的插補，而另一軸一般是非接觸的。此時管材由于受到夾具的影響，會對送管軸產(chǎn)生一個反向作用力，這樣參與插補控制的兩軸受力情況不一致，切割的效果肯定會受到影響。

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