1、項目介紹

　　由于塑料加工行業(yè)生產(chǎn)的規(guī)?；蜕a(chǎn)工藝日益的提高，原有的塑料加工機械已經(jīng)無法滿足客戶的需求，因此有我公司和國內(nèi)某塑料機械生產(chǎn)企業(yè)合作，針對他們原有的塑料吹膜機械進行了改造，提高該機械的技術(shù)含量和產(chǎn)品的競爭力，以此來滿足客戶日益提高的要求。

　　螺旋擠出機械對電機系統(tǒng)的要求是低轉(zhuǎn)速、大扭矩輸出。然而，目前螺旋擠出機械普遍采用的電機系統(tǒng)是由電機、變頻器及減速機構(gòu)組成，存在效率低、調(diào)速范圍小、耗電大、在負(fù)載變化是響應(yīng)不夠快導(dǎo)致吹出的膜厚度不均、減速機構(gòu)的定期維護工作繁瑣以及在生產(chǎn)過程中減速機構(gòu)潤滑油泄漏造成工作環(huán)境較臟等缺點。公司采用交流異步電機的伺服控制技術(shù)，對塑料吹膜機的螺旋擠出電機系統(tǒng)進行了改造，彌補了以上的不足，為此類機械的產(chǎn)品升級換代提供了一種創(chuàng)新的思路和解決方案。

　　2、解決方案

　　伺服電機系統(tǒng)采用低速、大扭矩電機和伺服控制器取代原有的電機和變頻器，取消了原有傳動機構(gòu)中的減速機，使系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)得到簡化，并且彌補了上述的不足，使得新型的機械無論在技術(shù)含量和加工工藝都有了長足的進步，不僅滿足了客戶的要求，而且在節(jié)能、機械維護的簡化、工作環(huán)境的改善等方面也有了很大的提高，提高了產(chǎn)品的競爭力。

　　3、項目改造效果

　　塑料螺旋擠出機械的主軸轉(zhuǎn)速較低，一般在0～160rpm左右。使用普通電機，需要1:10以上的減速機構(gòu)。公司特別研發(fā)的低速大扭矩電機采用增加電機極數(shù)、降低電機基頻的方法，使電機的額定轉(zhuǎn)速降到200rpm以下，而電機的輸出轉(zhuǎn)矩大幅度提高，因而可以減小或取消減速機。為防止故障堵轉(zhuǎn)損壞電機，保留了一級皮帶或鏈條傳動。

　　變頻器調(diào)速在電機的基頻點是效率和輸出轉(zhuǎn)矩的zui高點，根據(jù)其特征曲線，在基頻以下輸出轉(zhuǎn)矩和效率都在下降，因此為在低速時保證足夠的輸出轉(zhuǎn)矩，必須加大電機功率。而伺服控制器在電機基頻以下保持恒轉(zhuǎn)矩輸出，具有三倍額定以上轉(zhuǎn)矩的過載能力。因而的伺服控制系統(tǒng)可以以較低的額定轉(zhuǎn)速到零轉(zhuǎn)速之間都保證輸出轉(zhuǎn)矩不小于額定轉(zhuǎn)矩。根據(jù)變頻器控制低速時電機的轉(zhuǎn)矩下降曲線，伺服控制器可以將電機功率減小到變頻控制的1/2～2/5。

　　如果使用變頻器驅(qū)動低速大扭矩電機，由于其調(diào)速范圍小，低速轉(zhuǎn)矩足，在低頻時工作狀態(tài)不良。在低于8Hz的情況下，力矩明顯不足。伺服控制器具有0～400Hz的調(diào)速范圍，且低頻力矩特性良好，可在低速時平穩(wěn)的控制電機。對于吹膜機等對薄膜厚度有嚴(yán)格要求的設(shè)備，可以控制電機，與變頻器相比具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

　　4、經(jīng)濟及社會效益分析

　　通過廣泛比較，伺服控制系統(tǒng)的成本與所取代的系統(tǒng)成本基本持平或略高。

　　由于取消了減速機，節(jié)約了鋼鐵材料、減少了鑄造和機加工工序、減化了安裝調(diào)試過程、降低了機械的維護成本。

　　節(jié)約能源，節(jié)電率達(dá)30-40%，節(jié)電的費用對于產(chǎn)品的zui終用戶有較大的吸引力。按上述改造案例進行成本分析，電機功率減小7.5kw，按耗電量減5kw計算，每小時5度（kwh）電，一天節(jié)電120度（此類機械需要預(yù)加熱過程，故連續(xù)生產(chǎn)zui為經(jīng)濟）。按工業(yè)用電0.75元/度計算，一天節(jié)電費用90元；一個月按25天計算，每月節(jié)電費用2250元。一個月的節(jié)電費用已完全可以收回因采用伺服控制的電機系統(tǒng)所增加的成本，以后的節(jié)電費用便可以大大降低用戶的生產(chǎn)成本。

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