高壓電機各種噪聲的具體形成因素、類別、監(jiān)測及分析，采取適當(dāng)?shù)目刂品椒ǎM可能低的降低噪聲造成的危害。

　　一、擋風(fēng)板異響：與擋風(fēng)板的符合性有極大關(guān)系，加工過程中焊接點粗糙，擋風(fēng)板小口邊緣高低不一致，裝配時常與轉(zhuǎn)子端部發(fā)生摩擦。

　　二、電磁聲響：分為高頻和低頻兩種。軸鐵芯位斜槽度符合性不好，鐵芯內(nèi)膛不光，轉(zhuǎn)子外徑加工不一致是導(dǎo)致該2類故障的不可忽視的因素。通常采用換穿轉(zhuǎn)子方式消除和解決該類問題。

　　三、電機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音。原因可能有：

　　（1）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。

　?。?）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電機嚴重過載或缺相運行。

　?。?）鐵芯松動。電機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。

　　四、軸承噪聲：軸承在運轉(zhuǎn)中都會發(fā)出一定的聲響。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。

　?。?）軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。

　?。?）若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

　?。?）若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電機長期不用，潤滑脂干涸所致。

　　五、不均勻的碰撞聲：為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

　　六、定轉(zhuǎn)子虛擦造成的雜音：是屬掃膛的一種極限狀態(tài)。

　　七、絕緣紙響聲：由于定子或轉(zhuǎn)子槽絕緣放置不恰當(dāng)造成的雜音，該類故障處理時不容易找到具體位置。

　　八、其它是因槽楔局部彈出、振動、軸承蓋固定螺栓長等因素，也是導(dǎo)致雜音的部分原因。

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